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搅拌设备中搅拌槽与轴的作用

搅拌设备中搅拌槽与轴的作用

       搅拌设备的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的,但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况,分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备。侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽,如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时,使用侧进式搅拌器最便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。
  在圆筒形搅拌槽中无挡板等附件时,若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合,且被搅液体又是低粘性的,则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体,这部分液体以与叶轮的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切,而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换,为消除其不利于混合的影响,通常可使用加入附件挡板的办法。
  无锡新强搅拌设备秒速时时彩是一家专业生产、研发设计搅拌设备的综合型公司。公司长期与高校和科研单位开展技术合作与交流,近年来开发了计算机辅助设计、计算机功率计算等多套软件,公司具有较精良的机械制造工艺装备,成熟的生产管理体系,已经通过了ISO9001-2000质量体系认证。

发布时间:2018年1月31日 标签:

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化工搅拌器故障诊断方法

化工搅拌器故障诊断方法

  化工搅拌机在使用过程中也常遇到一些故障,最典型的是异常声响问题。出现这种故障时,设备发出较大的声响,十几米处就能听见,检查电流均在正常范围内,简单的检查也很难找到问题。可以将化工搅拌机的整台设备分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件,进行单独的分解检查和分析处理。
  1.机械密封总成的检查
  化工搅拌机最容易出故障的是机械密封部分,常因磨损使机械密封失效,密封腔进水。首先分解了机械密封总成,对包括两套机械密封,骨架油封,输出轴,轴承,壳体及端盖等零件进行了清洗检查,并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸,如均未发现问题,说明机械密封部分完好,排除发生故障的可能性。
  2.齿轮箱的分析与检查
  有的搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高,热处理良好,对齿轮箱进行彻底的清洗,仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑,无点蚀、交合现象,齿轮啮合侧隙正常,齿廓无明显磨损;各轴承径向、轴向间隙正常,内外圈及滚子表面均无点蚀斑点,整体质量良好;各轴轴向间隙合理,手盘输出轴,活动自如,无卡壳现象,也无异常声响。那么,可以排除齿轮箱的故障。
  3.电机故障的检查、分析及处理
  化工搅拌机电机故障表现:在分解电机前,进行空运转,以找出问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响,振动很大;机械搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音,电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度,烫手。机械搅拌器的内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域,表面粗糙,暗淡,无光泽,可明显看到点蚀孔;骨架油封内圈破损;机械搅拌器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。
  由于化工搅拌机的轴承内圈点蚀形成梨皮状点蚀区域,轴承滚子通过时,有明显的卡滞现象,并发生声响。这便可能是化工搅拌机内部的电机发生异常声响的根本原因,那么通过更换搅拌器中的轴承就可以解决此问题。
  4.需要说明的问题
  1)化工搅拌机中的电机转子轴是推流器的基准件,推流器的检修,除修理基准件,还需要对各个零件都进行分解检查,更换损坏件,使设备的性能得到了恢复。
  2)化工机械搅拌机内部的潜水设备的大修时间一般为5-6年;
  3)化工搅拌机中轴颈偏小的常用处理办法是增加零件法,即搅拌机中的车削该段直径,增加一轴套,内孔采用过盈配合的方式与轴配合,外表面满足配合所要求的尺寸。或者更换搅拌器内部的电机转子轴,彻底解决问题。

发布时间:2017年7月22日 标签: 化工搅拌器  

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化工搅拌器和搅拌机的区别

化工搅拌器和搅拌机的区别

  化工搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。而搅拌机即是混合机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。
  在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
  化工搅拌器的材料选择也是很有讲究的。有些液体(比如:盐酸/硫酸等)本身具有腐蚀性,而有些又是添加化学原料或药剂的溶液(比如:液体中含有氯离子),也具有腐蚀性。所以在帮助客户选择化工搅拌器的时候必须考虑到材料选择。

发布时间:2017年7月22日 标签: 化工搅拌器  

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如何延长搅拌机零件的使用寿命

如何延长搅拌机零件的使用寿命

搅拌机每天的工作量很大,同样,它的消耗也很大,最怕的就是零件出现问题,这将会严重影响工作效率,所以说应当采取什么措施来延长其零件的使用寿命呢?
  平时多加保养机器可能会延长零件的使用寿命,使用不当可能过早的造成机器损坏,所以一定要经常的保养,采用的一般都是叶轮式的搅拌,上设都有吸风口,通过调节板适当打开吸风口,让搅拌机工作时,在搅拌室内形成负压,有利于经过搅拌后的东西能及时排出筛网。
  如果调节板开度过小,进风量不大,搅拌室内的负压小,搅拌物排出不畅,搅拌物过度粉碎,搅拌室内的热量不能及时排出,造成搅拌机内部过热。若是长期处于超负荷状态下工作,也会引起搅拌机发烧,甚至烧电机。正确的工况是电机工作在90%的额定负载下,在正确的分析了机器的磨损原因后,积极的改正,让机器在正确的使用方法跟电压情况下使用。
  总之,延长搅拌机零件的使用寿命,有利于搅拌物料顺利及时的排出,可以保证物料通畅,保证商设备进入良好状态,从而延长整个设备的使用寿命。

发布时间:2017年7月11日 标签: 搅拌器  

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解决机械搅拌器液体打旋现象的方法

解决机械搅拌器液体打旋现象的方法

搅拌器,自然是用来搅拌物料的,它可以搅拌多种物料,比如粉末,液体等,在使用的过程中,有的时候,会出现液体打旋的现象,那么,如何解决这一现象呢?以下是具体介绍:
  1、为消除搅拌器内液体的打旋现象,使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合,通常需要再搅拌容器内加挡板。
  2、通常挡板的宽度约为搅拌器容器内直径的1/12~1/10,其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的,但往往达不到“全挡板条件”。
  3、增加挡板数计其宽度,搅拌器功率消耗也会增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不会再增加。
  总之,要解决搅拌器液体打旋现象,在设备内加上挡板,这样可以缓冲液体打旋的现象,此外,注意挡板的宽度与设备保持一定的比例,定期更换挡板,定期检查设备零件。

发布时间:2017年7月11日 标签: 机械搅拌器  

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磁力搅拌器的几个先后

磁力搅拌器的几个先后

1、动口再动手:对于电动搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记。
  2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
  3、机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
  4、先静态后动态:在设备未通电时,判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,最后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判断哪一相缺损。
  5、先清洁后维修:对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。
  6、先电源后设备:电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。
  7、先故障后调试:对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。
  8、先普遍后特殊:因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。
  我们在实验中出现电动搅拌器损坏时,切不可焦急,应当冷静应对,通过以上我们讲解的8点进行相应处理,先判断故障原因,再对症下药,定能事半功倍,此外我们在日常使用时也要注意电动搅拌器的保养,尽可能的延长设备使用寿命。

发布时间:2017年6月30日 标签: 磁力搅拌器  

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搅拌机的工作原理

搅拌机的工作原理

搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。

  在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞,唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。

发布时间:2017年6月30日 标签: 搅拌机  

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搅拌设备的分类

搅拌设备的分类

  ①旋桨式搅拌器
  由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度(<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
  ②涡轮式搅拌器
  由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
  ③桨式搅拌器
  有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
  ④锚式搅拌器
  桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
  ⑤螺带式搅拌器
  螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
  ⑥磁力搅拌器
  Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来监控与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
  ⑦磁力加热搅拌器
  Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他们还可以监控与控制容器中的温度。

发布时间:2017年6月12日 标签:

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搅拌设备在沼气发酵过程中的作用

搅拌设备在沼气发酵过程中的作用

  沼气发酵过程混合搅拌研究进展:
  在沼气工程中运用搅拌技术能促进物料和温度的均匀,提高沼气的产气效率。但过度搅拌又会对厌氧发酵产生负作用,影响沼气发酵的正常进行。由于用于沼气发酵原料的多样性和厌氧消化过程的复杂性,使得难于选择适合不同原料沼气发酵的搅拌装置及运行工艺参数。笔者认为开发出一套适合于不同物理特性发酵原料的搅拌方式和搅拌模式应该是目前沼气发酵搅拌工艺的研究方向。
  生化反应是依靠传质而进行 的,而传质的产生必须通过基质与微生物之间的实际接触。通常,在废水生物处理中可以有多种途径 实现这种接触[1] 。而对于沼气工程来说,混合搅拌是最有效、最可行的手段。
  气体搅拌就是通过气泡在物料中的运动来实现对物料搅拌的目的。在沼气发酵中,气体搅拌主要指沼气循环搅拌。沼气经压缩加压后经各类分布器进入沼气发酵罐,罐内原料在沼气的推动下形成循环。同济大学在污泥厌氧消化领域对沼气搅拌进行了系统的研究得出,相对于机械搅拌和水力搅拌,沼气搅拌具有罐内设备少、结构简单、施工维修简便、机械性磨损低、搅拌效果好、效率高、运转设备费用低等优点。

发布时间:2017年5月22日 标签:

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磁力搅拌器有望成为制药行业领先仪器

磁力搅拌器有望成为制药行业领先仪器

  搅拌器的类型、尺寸及转速,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌的方法有三种:人工搅拌、磁力搅拌、机械搅拌。人工搅拌一般借助于玻棒就可以进行,磁力搅拌利用磁力,机械搅拌则是利用机械搅拌器。
  
  机械搅拌器主要包括三部分:电动机、搅拌棒和搅拌密封装置。电动机是动力部分,固定在支架上,由调速器调节其转动快慢。搅拌棒与电动机相连,当接通电源后,电动机就带动搅拌棒转动而进行搅拌,搅拌密封装置是搅拌棒与反应器连接的装置,它可以使反应在密封体系中进行。搅拌的效率在很大程度上取决于搅拌棒的结构,介绍的老式搅拌棒是用粗玻璃棒制成的。根据反应器的大小、形状、瓶口的大小及反应条件的要求,选择较为合适的搅拌棒。
  
  磁力搅拌器利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理,使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转,从而达到搅拌液体的目的,尤其适用于当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行的情况。磁力搅拌器的使用更为方便,可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度,维持实验条件所需的温度条件,保证液体混合达到实验需求。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应,磁力搅拌器无法顺利使用,这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。
  
  磁力搅拌器通常适用于食品、生物制药等领域。随着生物制药对搅拌器轴封的无菌性和风险控制提出了更高要求,工业用下磁力搅拌器在20世纪80年代在瑞典应运而生。下磁力搅拌器成为市场的主流,并继续朝着简洁、大扭矩、大剪切力或者极低剪切力、轴承材质安全、易于在线清洗、在线灭菌的方向发展。例如生物反应器专用的下磁力搅拌器、高剪切力均质用下磁力搅拌器等。是否能够证明搅拌器可以在线清洗和在线灭菌、轴承材质安全等成为生物制药搅拌器选型前的金标准。
  
  除此之外,台式磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性,通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌棒转动;缺点是能量转化效率低,只适合小体积液体搅拌。尽管台式磁力搅拌器和磁力棒已经得到广泛应用,但目前只局限于研发、小规模的水平,随着国内科研水平大幅度提升,未来磁力搅拌器的应用将逐渐扩大,成为行业内的领先仪器。

发布时间:2017年5月22日 标签:

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